花岗石平台

花岗石平台的生产工艺流程基本是：

⒈花岗石平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

⒉花岗石平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

⒊花岗石平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

⒋花岗石平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

花岗石平台的基本维护

花岗石平台合用于各种检修工作，如精密丈量；各种机床机械的检修丈量；检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。花岗石平台是机床、机械制造、电子出产等20多种行业不可缺少的产品。花岗石平台亦是划线、丈量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，花岗石平台也可以做机械试验台。

通常按用途把花岗石平台进行分类，按用途把方箱分类是：用做检修时叫做检修方箱；划线时叫划线方箱；装配时叫装配方箱等；铆焊时叫铆焊花岗石平台；工装时叫工装方箱；震惊实验时叫震惊实验方箱；焊接时叫焊接花岗石平台。

花岗石平台出产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业尺度》JB/T7974—2000加工和出产。但是有时候还要根据用户的需求设计，在花岗石平台的国家尺度和企业尺度及方箱的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对方箱的需要进行特殊的设计，设计方箱的理念要本着以最低的本钱达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到出产和使用双方都有互惠互利的原则。

花岗石平台缺陷修复技术

刮研深度对振动实验平台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与振动花岗石平台平台发生研合的情况下。

热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高.

形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形。

尽可能提高接触面积，可提高振动实验平台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证振动实验平台有较长的使用寿命和检定周期。

按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面。由于花岗石平台预暖及加热时间长，工件受热面积较大。

容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺陷修复的根本原因。